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閥(fa)門洩漏分内漏(lòu)和外漏兩種，内(nèi)漏主要影響閥(fa)門的功能，外漏(lòu)不但會造成介(jie)質的流失，而且(qie)對周圍的設備(bèi)及❗人員構成事(shi)故👅隐患，污染環(huán)境，影響大。
閥門(mén)外漏的部位主(zhǔ)要有兩個，一個(ge)是閥體和閥蓋(gài)連接法蘭⛹🏻♀️處洩(xie)漏，一個是填料(liào)處洩漏。
閥體和(he)閥蓋連接法蘭(lan)是通過緊固螺(luo)栓壓緊墊片實(shí)現密封的，其産(chan)生洩漏的原因(yin)有以下幾個方(fāng)面：
•螺栓由于熱(re)沖擊作用而産(chan)生應力松弛，造(zao)成螺栓的♉預緊(jin)🈚力♋不✉️夠；或螺栓(shuān)擰的不均勻。
•接觸面(miàn)精度低(有溝槽(cao)、削紋等)，以及被(bei)介質腐蝕或滲(shen)透漏。
處(chù)理：如現場不具(ju)備拆卸條件，可(ke)松開閥體與閥(fa)蓋中🧡法☁️蘭所有(you)螺栓，重新均勻(yún)對稱緊固螺栓(shuan)。檢修時解體閥(fá)門，更換密封墊(niàn)片，重新裝配閥(fá)門，按規定預緊(jǐn)力均勻對稱緊(jin)固螺栓。
閥門設(she)計時要對螺栓(shuān)預緊力進行計(ji)算，并在圖紙🛀上(shang)給出螺栓預緊(jǐn)力矩範圍，閥門(men)裝配時用力矩(ju)扳手對🧑🏽🤝🧑🏻螺栓預(yù)緊㊙️力進行控♉制(zhi)，均勻對稱施加(jiā)預緊力。定期更(gèng)換密封墊片。提(ti)高密封面的加(jia)工精度。設計時(shi)采用多重密封(fēng)結⛷️構，防止洩漏(lòu)。
閥體和閥蓋連(lian)接是内壓自密(mì)封結構，一般高(gāo)溫高壓閥門♋多(duo)采用此密封結(jié)構，這種結構具(ju)有密封性能好(hao)，溫度和壓力變(biàn)化時都能良好(hao)密封，中法蘭不(bú)💃🏻承受工作介質(zhì)的壓力♍和結構(gòu)緊湊等優點。其(qi)産生洩漏的原(yuán)因有幾個方面(miàn)：預緊🚶♀️力不夠；密(mì)封圈及自‼️壓密(mì)封部位有損傷(shāng)；閥體内腔變形(xíng)。
處理：如低壓時(shí)洩漏，高壓時不(bú)漏，可能是螺栓(shuan)預緊力不夠，松(sōng)開所有螺栓，重(zhong)新均勻對稱緊(jǐn)固螺栓。如低壓(ya)🙇🏻、高壓時都🌈發生(sheng)洩漏，可能是密(mi)封圈及自壓密(mi)💰封部位有劃傷(shāng)，或閥體内腔變(bian)形。需拆卸閥門(mén)，檢查閥體自密(mi)封部位及密封(fēng)圈，如閥體自密(mì)封部位有🔆損壞(huài)，需進行研磨修(xiū)複，如閥體自密(mi)封部位無損壞(huai)，隻是密封圈♌有(you)損壞，更換密封(feng)圈後，重新進行(hang)📐裝配。
閥門設計(ji)時要對低壓密(mi)封時所需螺栓(shuan)預緊力進行計(jì)算，應有足夠的(de)預緊力，在預緊(jin)力的作用下，密(mì)封環🍓産生彈—塑(sù)💃🏻性變形，對閥門(men)中腔進行密封(feng)。減少密封圈拆(chai)裝次數。因為在(zai)試驗壓力或高(gāo)溫高壓工作介(jiè)質的♌作用下，密(mì)👨❤️👨封環發生塑性(xìng)變形，每次拆裝(zhuang)⁉️，自壓密封圈♻️及(jí)閥體自壓密封(feng)部位表面有不(bú)同程度的劃傷(shang)現象，影響密封(fēng)。
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